Nas indústrias a cada dia mais se percebe a importância de
utilizar tanques feitos com aço inox para armazenar e produzir os mais diversos
tipos de produtos e matérias primas. Acima de tudo, o armazenamento é feito nos
tanques de aço inoxidável o que garante segurança e mantém a qualidade original
dos produtos.
O mais importante é que existem vários tamanhos de tanques
que atendem as necessidades de cada cliente e um exemplo é o tanque de 40.000 litros para produtos químicos.
Assim, na indústria de produtos químicos existem vários tipos de tanques de aço
inox que servem para armazenar e estocar os produtos, além de serem utilizados para
todas as linhas de processo de industrialização do produto e para o
desenvolvimento do processo de mistura especifica para cada tipo de produto.
Tanque de 40.000 litros.
Acima de tudo, os tanques industriais de aço inox para produtos químicos, de limpeza e farmacêuticos atendem vários segmentos e são produzidos de acordo com a necessidade de cada cliente. Portanto, podem ser utilizados para estocar, armazenar, misturar e para linha de processo do produto.
Consequentemente as indústrias químicas, cosméticas, de alimentos, de medicamentos, entre outras, têm várias razões para utilizar os tanques de aço para produzir, estocar, armazenar os seus produtos devido as qualidades que aço inox apresenta em razão das suas características. Além disso, elas precisam manter as suas matérias primas e produtos com suas características e particularidades distintas para que desta forma, o consumidor final consiga obter um produto com a máxima qualidade que ele possa ter.
Antigamente os vinhos eram armazenados dentro de barris de carvalho, mas com o avanço da tecnologia foram criados os tanques de aço inox e assim, os vinhos começaram a ser fermentados e armazenados dentro dos mesmos. Por esta razão a produção de vinho aumentou, pois tanto as grandes indústrias como os pequenos produtores preferem utilizar estes equipamentos para trabalho.
Consequentemente, os tanques
isotérmicos para vinhos e derivados têm muitas vantagens de armazenamento e
garantem um produto de qualidade para seu consumidor.
Tanques isotérmicos para vinho e derivados.
Além disso, as tecnologias se renovam a cada dia e surgem novas descobertas de produtos e equipamentos que facilitam a produção de alimentos e bebidas. Assim, os tanques no futuro vão se tornar melhores, com novos produtos, peças e composições que irão ajudar de forma positiva na produção dos vinhos e derivados que são produzidos de forma industrial ou artesanal.
As uvas são transformadas em vinho há muitos anos, através de um processo natural chamado de vinificação. Acima de tudo, esse processo poder ter várias etapas, tudo dependerá do tipo de vinho que se deseja obter de acordo com o que o produtor necessita.
Portanto, esse processo pode ser feito dentro da pipa inox para vinho 50 mil litros que garantirá um produto de qualidade e que agrade os mais variados paladares, além de ser um material de fácil limpeza e higiene, o que agiliza o processo de fabricação do vinho.
Pipa inox para vinho 50 mil litros.
Certamente, as pipas e tanques de aço inox são fabricados de acordo com as reais necessidades de cada tipo de cliente, sendo ele uma grande vinícola ou indústria até o pequeno produtor agrícola.
Ideal para o emprego em segmentos industriais, o tanque de aço inox 100.000 litros tem capacidades funcionais eficientes para armazenar água mineral.
Acima de tudo, o processo de armazenamento de água dentro da indústria é realizado a partir do tanque de aço inox, que necessita seguir os padrões de qualidade e as normas de maneira restrita. Consequentemente, estes regulamentos conseguem garantir a qualidade da água mineral nos processos de fabricação.
Tanque de aço inox 100.000 litros.
Além disso, os tanques de aço inox podem ser utilizados tanto para a produção quanto para a armazenagem de vinhos, sucos, água mineral, leite, produtos da indústria farmacêutica, pois apresentam as características ideias para que esses processos ocorram.
Características dos tanques.
Percebe-se que um tanque ou reservatório de aço inoxidável é um equipamento que pode armazenar diversos tipos de produtos como água mineral, sucos, leite, vinho e vários tipos de alimentos. Além disso, eles podem ter dimensões variadas, que vão desde dois ou três metros de diâmetro ate cinquenta metros ou mais.
O mais notável é
que ele tem um visual muito bonito, além de possuir uma grande variedade de
acabamentos na sua superfície, tendo assim um material esteticamente único. Consequentemente,
além de ser útil na produção das empresas, o tanque de aço inox também acaba
servindo como objeto de adorno.
Por ser reciclável,
o tanque de aço inox é considerado um material completamente ecológico e assim,
não prejudica o meio ambiente e os produtos que nele são produzidos.
Além disso, é de extrema importância realizar, de forma regular e periódica, a verificação e limpeza das estruturas e equipamentos utilizados para armazenar os produtos, como é o caso do tanque de aço inox 100.000 litros.
Assim, são garantidas as características dos produtos e certamente eles conseguem manter suas características inalteradas, além de evitar a possibilidade de contaminação.
Equipamentos customizados para o cliente.
Tanques e reservatórios para água mineral, assim como
equipamentos próprios são feitos seguindo normas de fabricação DNPM, Anvisa e
demais unidades de saneamento setoriais, como Corsan/RS, legislações e normas
em vigência.
Além disso, são dimensionados e acrescidos de vários acessórios
e acima de tudo, os tanques de aço inox para água mineral são equipamentos
customizados conforme a necessidade do cliente. Também são produzidos com responsabilidade,
cumprindo os mais rigorosos padrões de qualidade das indústrias.
Certamente, eles apresentam dimensões e tamanhos que podem
variar de acordo com a real necessidade do seu cliente. Assim, para tornar o
armazenamento o mais eficiente possível, o tanque
de aço inox 100.000 litros é construído com o uso de diversos materiais com
muita resistência, tendo o aço inoxidável como material mais comum.
Assim, com a possibilidade de serem produzidos em diversas dimensões
e espessuras, de acordo com as necessidades especificas de cada cliente, os
tanques e reservatórios de aço inox são equipamentos versáteis, além de fácil adaptação
a diversos tipos de ambientes diferentes.
Benefícios do aço inox.
O aço inox possui muitos benefícios, por isso é um dos materiais mais utilizados na fabricação de tanques e reservatórios. Acima de tudo, ele é ideal para as empresas que produzem vinho, sucos, cervejas, leite, água mineral, medicamentos e vários tipos de alimentos, pois os seus benefícios são garantidos pelo emprego do aço inox nas indústrias.
Principais benefícios.
Pode-se perceber que o os equipamentos fabricados com o aço inox possuem muitas vantagens para seus usuários, como:
– Garantia de
praticidade: a instalação do taque ou reservatório é feito de forma ágil e
eficiente. Além disso, os seus processos de uso e manuseio são de natureza
simples.
– Higienização: o
aço inox garante facilidade e eficácia no processo de limpeza e higiene de todo
o sistema e produto, pois possui varias propriedades sanitárias.
– Durabilidade: é um
material extremamente resistente, pois o revestimento do aço inox do tanque
consegue assegurar alta durabilidade ao longo os anos de uso do produto.
– Valor: os tanques de água harmonizam e funcionalizam o
espaço e, acima de tudo, são fatores que acrescentam mais valor ao ambiente
industrial como um todo.
– Grande economia: por apresentar excelente custo-benefício,
os equipamentos não necessitam de um investimento em manutenções periódicas.
Consequentemente, ele é imprescindível para manter os padrões de qualidade em todos os processos industriais que necessitam de água. Assim o tanque de aço inox 100.000 litros é ideal para garantir a qualidade da água mineral durante o seu processo de fabricação.
Cada etapa da vinificação, o trabalho minucioso do agricultor, até a chegada do produto final às distribuidoras, são marcados pela atenção de todos envolvidos, porque estes prezam que a bebida tenha uma ótima qualidade.
Conseqüentemente o vinho passa por muitas etapas até chegar às prateleiras e, desta forma, a fermentação é fundamental para que o vinho seja de qualidade. Acima de tudo este processo é feito no tanque de aço inox para fermentação.
Portanto, com um produto de ótima qualidade é mais fácil agradar o paladar do consumidor e tornar seus dias mais felizes.
Atualmente a presença do aço inox nos nas indústrias de vinificação
assegura a qualidade do vinho. Desta forma em todas as etapas na produção do
vinho, como a colheita, extração, prensagem, fermentação, até o envelhecimento
e a embalagem é muito importante à utilização dos tanques de aço inox. Existem
muitos processos importantes na produção do vinho e um deles é feito pelo esgotador para tanque de aço inox que é
responsável pela separação da parte sólida do mosto.
Tanque de aço inox.
Portanto o aço inox é muito importante na indústria alimentícia, pois ele oferece maior segurança em razão da facilidade da sua manutenção, limpeza e higiene.
A
indústria de alimentos e bebidas enfrenta muitos desafios para conseguir
promover uma correta armazenagem das matérias primas. Por isso é fundamental
ter um remontador para tanque de aço
inox em seu tanque de armazenamento. Assim garante a qualidade dos produtos
armazenados evitando sua contaminação ou deterioração. Mas
claro, sempre
com o objetivo de atender melhor o produtor e de acordo com suas reais
necessidades.
Os tanques de aço inox utilizados garante a qualidade da matéria prima e dos produtos finais armazenados, além de ser atóxico, durável e de fácil higienização. A resistência à oxidação do aço inox garante que a ação das bactérias, fungos e álcool ocorra sem a transferência de odores ou gosto indesejáveis. Além disso, o aço inox tem baixo custo de manutenção, além de ser resistente a altas temperaturas, a corrosão e a variação de temperaturas.
A cachaça é, certamente, a bebida mais popular entre os brasileiros, desde os tempos do Brasil Colonial. Segundo as lendas, ela foi descoberta pelos escravos responsáveis pela produção de produtos derivados da cana através dos pingos que se aglutinavam no teto e que, consumidos, ofereciam uma sensação de alegria e bem-estar (daí o nome pinga). Hoje, sua produção é muito mais complexa, utilizando tanques de açoinox e outros equipamentos.
Durante certo tempo, a cachaça foi proibida pelos portugueses, já que ameaçava o comércio de vinho. No entanto, em razão do seu sabor, hoje é uma das bebidas mais populares em nosso país.
Mesmo não tendo uma forma tão refinada quanto a produção de vinho, a produção de cachaça exige uma série de cuidados, com segredos e técnicas específicos de cada produtor. Na maior parte da produção, no entanto, o aço inox é uma matéria sempre presente, conferindo maior qualidade ao produto final.
Como é feita a cachaça
A cachaça é produzida a partir da fermentação do caldo de cana. A produção começa com a colheita da cana, exigindo alguns cuidados com os gomos, que não podem rachar para não causar danos à bebida.
Os produtores mantêm a maior atenção com a matéria prima, já que a cana deve estar madura e fresca para gerar uma cachaça com maior qualidade. Além disso, a cana deve ser totalmente limpa e precisa passar pela moagem em um máximo de dois dias após a colheita para não perder sua qualidade.
A primeira etapa na produção da cachaça, portanto, é a moagem. A cana passa pela moenda, que é uma máquina composta por cilindros para retirar o caldo da cana, que compõem pelo menos 70% da massa total. O restante, ou seja, o bagaço, é reaproveitado no processo de produção, sendo utilizado como combustível para a fornalha do alambique.
A partir da moagem, o caldo deve passar pelo processo de fermentação, onde são utilizados tanques de aço inox. A fermentação é um processo provocado por leveduras, que transformam o açúcar em álcool.
O processo de fermentação, muitas vezes, é agilizado com a adição de fubá e farelo de arroz ao caldo de cana, o que ajuda na multiplicação da levedura. Essa fermentação é feita em grandes tanques, normalmente de aço inox, que são chamados de dornas.
Finalizado o processo de fermentação, o líquido que se apresenta contém um teor alcoólico de apenas 12%, quantidade insuficiente para a concentração de álcool exigida para a cachaça como produto final.
Para que a cachaça alcance o teor alcoólico necessário, que pode variar entre 34 e 54%, é necessário que o líquido passe por um processo de destilação, uma das últimas fases na produção da cachaça.
O processo de destilação é feito através de alambiques, ou seja, caldeirões de grande tamanho, normalmente produzidos em cobre, que são aquecidos ao fogo, chegando a alcançar a temperatura de 78,3°C. Nessa temperatura, o álcool se evapora, subindo por uma coluna estreita, em temperaturas mais baixas, onde o álcool novamente se torna líquido, passando por uma serpentina resfriada.
Depois desse processo, a cachaça está praticamente pronta, chegando ao teor alcoólico necessário para o consumo. A etapa final se utiliza barris de carvalho, onde a cachaça passa por um processo de envelhecimento e, antes de ser envasada para ser entregue ao consumidor final, é estocada em tanques de aço inox, material que, por ser inerte, mantém as propriedades adquiridas durante o processo de produção.
O tanque de aço inox, portanto, é um equipamento de grande importância para a qualidade final da cachaça. Afinal, a bebida não é apreciada apenas no Brasil: hoje a exportação é uma das principais fontes de rendas dos grandes produtores.
A cachaça, também chamada de pinga, caninha ou cana, é uma bebida originalmente brasileira, produzida a partir da fermentação e destilação do caldo de cana-de-açúcar. A produção de cachaça, nos últimos anos, se utiliza do tanque de aço inox para conservação e envelhecimento do produto.
O caldo de cana-de-açúcar utilizado na produção de cachaça contém entre 85 a 95% de água e entre 4 a 12% de álcool etílico e outros componentes e sua fermentação é decorrente da ação de leveduras, principalmente a Saccharomyces cerevisae.
O caldo de cana, depois de fermentado, leva o nome de mosto, passando por um processo que dura em torno de 24 horas. Depois da fermentação, que é feita em tanque de aço inox, o mosto passa pelo processo de destilação, eliminando praticamente toda a água existente.
Durante o processo de destilação são utilizados alambiques, antigamente feitos em cobre, mas atualmente também fazendo uso de aço inox, dando como resultado uma cachaça que contém menos compostos secundários, já que esse processo é que transforma a glicose em etanol e outros compostos.
No processo de destilação coletam-se três frações distintas: a cabeça, com cerca de 15 a 20% do total destilado; o coração, com 60% do volume; e a cauda, com o restante (entre 15 a 20%). A fração cabeça é mais rica em ácidos e metanol, quando são coletados os principais compostos, mais desejáveis para uma aguardente de qualidade. A fração cauda, também denominada óleo fusel, é descartada.
A cachaça produzida e coletada na fração coração é a mais comercializada, devendo passar por um período de maturação de pelo menos 3 meses, tempo em que pode permanecer em tonéis de madeira nobre, adquirindo outros sabores. Depois desse período, a bebida é normalmente armazenada em tanque de aço inox, de onde passa para o envasamento para a comercialização.
Tanque de aço inox para manter a qualidade da bebida
O tanque de aço inox vem se mostrando o melhor equipamento para a produção e para o armazenamento de cachaça, uma vez que são produzidos a partir de aço inox de qualidade, produzindo uma bebida ao gosto do consumidor e com preços mais competitivos para a indústria.
A utilização de aço inox nos equipamentos de produção de cachaça oferece uma série de benefícios, uma vez que se trata de material resistente à corrosão, apresentando uma superfície totalmente livre de ranhuras, o que impede acúmulo de qualquer tipo de impureza presente no líquido durante os processos de fermentação e destilação.
Além disso, o tanque de aço inox é de fácil limpeza, mantendo sempre um aspecto mais higiênico às instalações do produtor, sem contar que se trata de equipamento que oferece modernidade e, portanto, maior segurança ao consumidor.
O tanque de aço inox para a produção de cachaça pode ser montado de acordo com as necessidades do produtor, contendo tampa de inspeção móvel e facilitando o acompanhamento do produto durante o processo de produção.
Conforme a necessidade, os tanques são fornecidos com ponta roscada para montagem de registro de saída, o que dispensa a instalação de flanges em PVC ou qualquer outro tipo de metal, que poderia contaminar o produto final.
O aço inox utilizado nos equipamentos para produção de cachaça são dos tipos AISI 304 ou 444, que são mais resistentes às altas temperaturas, de mais fácil higienização e maior resistência às quedas bruscas de pressão e temperatura.
Além disso, sua manutenção é de baixo custo, mantendo uma relação bastante favorável de custo-benefício para o produtor, permitindo, dessa forma, preços mais competitivos no mercado, com as mesmas qualidades dos concorrentes.
O tanque de aço inox pode ser fabricando no tamanho necessário para o produtor, de acordo com projetos especificamente elaborados, oferecendo um equipamento que vai garantir a qualidade final da cachaça produzida.
A produção de sucos consegue maior eficiência com a utilização de tanque de aço inox. Os sucos produzidos mantêm sua qualidade por muito mais tempo, chegando ao consumidor final exatamente como ele espera, com sabor e com as vitaminas oferecidas pelas frutas.
O processo de produção tem início com a colheita das frutas, já que existe a necessidade de manter e conservar o seu frescor, seu aroma e sua coloração, garantindo todas as suas qualidades nutritivas.
É evidente que todos os tratamentos proporcionados aos pomares possuem papel importante na qualidade final da matéria prima utilizada na produção e no armazenamento dos sucos em tanque de aço inox.
A colheita, portanto, precisa ser feita de forma que as frutas não estejam com qualquer alteração ou machucado, evitando possíveis alterações no suco produzido, sejam de origem física ou química, além, evidentemente, da presença de elementos estranhos, como bactérias e fungos.
Por essa razão, com determinadas frutas as fábricas se localizam mais próximas aos pomares e locais de cultivo, à exceção de frutas cítricas e maçãs, produtos que podem suportar maiores distâncias e maior tempo de armazenamento, quando tratadas em uma refrigeração adequada.
Além disso, dependendo do tipo de fruta, é preciso alguns cuidados que devem ser tomados, tanto pelo produtor quanto pela fábrica de sucos.
Classificação dos sucos produzidos em tanque de aço inox
Os sucos produzidos e armazenados em tanque de aço inox são classificados de acordo com as características de cada tipo de fruta. Sua classificação atende alguns requisitos, como podemos ver a seguir:
Suco natural, que mantém as características de cada tipo de fruta, que deve ser estabilizado e conservado no tanque de aço inox através de tratamentos físicos;
Suco conservado, que contém alguns aditivos químicos aplicados durante o processo de fabricação, atendendo uma legislação específica para garantir as doses exatas desses elementos;
Suco concentrado, que deve ser parcialmente desidratado no tanque de aço inox;
Suco concentrado e conservado, que reúne as características de cada tipo de suco;
Suco liofilizado, um produto que é oferecido em forma sólida, produzido a partir da total desidratação do suco natural ou do concentrado;
Suco reconstituído, que é obtido pela reidratação do suco liofilizado.
Podemos usar como exemplo o suco de uva, produzido e armazenado em tanque de aço inox através de dois processos básicos de fabricação:
Um dos processos, que é também o mais utilizado, é conhecido como Flanzy. Trata-se de um método em que é aplicado o desengace e o esmagamento das uvas, seguindo-se um processo de abafamento com a aplicação de dióxido de enxofre. O suco é armazenado em seguida em tanque de aço inox até que seja dessulfitado e engarrafado, estando pronto para a comercialização;
O segundo processo é conhecido como Welch, fazendo-se a extração por aquecimento da uva, a separação do suco, sua estabilização e seu armazenamento em tanque de aço inox ou engarrafamento. Este processo oferece um suco de melhor qualidade, garantindo as características da fruta.
Uma das orientações feitas por profissionais envolvidos na produção de sucos é que a colheita seja feita em épocas diferentes do ano, evitando-se o período de maior safra, ocasião em que podem surgir dificuldades para as pesquisas que ajudam no processo produtivo dos sucos.
Após a colheita feita pelos próprios agricultores, as empresas produtoras são as responsáveis pela produção do suco, utilizando equipamentos específicos para a separação dos grãos das sementes e dos cabos.
O mosto obtido deve passar por um equipamento aquecedor, que deve chegar a uma temperatura média de 80°C, baixando em seguida para 60°C.
O suco, na sequência, é levado para um tanque de aço inox, onde deve ficar por pelo menos uma hora. Esse armazenamento é de extrema importância, já que é durante esse processo que o suco é combinado com reagentes que oferecem melhor sabor ao produto final.
Os restos de sementes ou cabos são eliminados depois desse processo, passando por uma centrífuga especial e, em seguida, o suco pode ser novamente armazenado em tanque de aço inox ou já pode ser engarrafado e encaminhado para comercialização.
