Para entender a resistência exigida por um reservatório de 50.000 litros, fabricando e montado em aço inox, vamos falar sobre os processos de soldagem de aço inox, mostrando a importância da qualidade de solda para a durabilidade e facilidade de manutenção e limpeza desse tamanho de reservatório.
Soldagem por resistência elétrica no reservatório de 50.000 litros
Na soldagem por resistência elétrica é utilizado o aquecimento por efeito Joule, conseguindo a fusão entre os metais. O efeito Joule é feito pela geração de calor através da passagem de corrente elétrica por uma resistência, aplicando-se a pressão pelos eletrodos de cobre e realizando a fusão com o inox, formando o ponto de solda.
Na construção do reservatório de 50.000 litros, a corrente elétrica induz corrente na superfície dos chanfros, fundindo com o metal, produzindo um cordão de solda com uma zona fundida muito reduzida, com zona afeta pelo calor mais estreita.
Na soldagem por resistência elétrica no reservatório de 50.000 livros, destacam-se algumas características, como por exemplo:
- Operação automática;
- Utilização de fonte de energia e eletrodos de liga de cobre;
- Custo de equipamento superior entre 10 a 30 vezes o de equipamento de solda com eletrodo revestido;
- Sem aplicação de consumíveis;
- Tipo de junta sobreposta ou ponto a ponto;
- Faixa de corrente entre 10 a 50 mil A;
- Riscos de choques elétricos;
- Em operações manuais, possibilidade de risco de acidentes no posicionamento das peças antes da soldagem.
Vantagens e desvantagens no processo de solda por resistência elétrica em reservatório de 50.000 litros:
Vantagens:
- Possibilidade de soldagem de chapas mais finas;
- Facilidade na operação e na automação;
- Velocidade maior no processo;
- Sem dependência de habilidades do soldador.
- Custo mais elevado de equipamento e de sua manutenção;
- Não aconselhável para peças com formatos complexos ou mais pesados;
- Exigência de muita energia elétrica durante a soldagem.
Desvantagens:
Soldagem a arco gasoso com tungstênio em reservatório de 50.000 litros
O processo de soldagem a arco gasoso é o mais usado, em virtude de sua versatilidade e da alta qualidade da soldagem, com melhor aparência no acabamento da solda. Exige pouca entrada de calor, sendo ideal para materiais finos, num processo mecanizado.
O argônio puro é o mais popular gás protetor, sendo utilizado para evitar a oxidação e a perda da resistência à corrosão. O nome TIG é o utilizado para esse tipo de soldagem, vindo das iniciais em inglês de Tungsten Inert Gas.
Na soldagem do aço inox em reservatório de 50.000 litros destacam-se algumas características:
- Operação manual;
- Exigência de equipamentos como fonte de energia, cilindro de gás, tocha e fluxômetros para medição da vazão do gás;
- Custo do equipamento maior ao custo de equipamento de solda com eletrodo revestido;
- Uso de consumíveis, como gás de proteção, metal de adição, bocal de cerâmica e eletrodo de tungstênio;
- Uso de faixa de corrente de 10 a 300 A;
- Exigência de proteção ocular;
- Muita emissão de radiação ultravioleta;
- Riscos de choque elétrico.
Vantagens e desvantagens do processo de soldagem TIG em reservatório de 50.000 litros:
Vantagens:
- Obtenção de solda de alta qualidade;
- Excelente acabamento do cordão de solda;
- Menor aquecimento da peça soldada;
- Sensibilização baixa à corrosão intergranular;
- Ausência de respingos;
- Processo que pode ser automatizado.
- Dificuldade da utilização de soldagem em presença de corrente de ar;
- Sistema adequado somente para peças menores de 6mm de espessura;
- Produtividade baixa em virtude da taxa de deposição;
- Custo elevado;
- Exigência de habilidade do soldador em processo não automatizado.
Desvantagens:
Soldagem a arco de plasma em reservatório de 50.000 litros
A soldagem a arco de plasma é uma derivação do processo TIG para solda, utilizando a construção de um sistema de bocal que produz o arco de plasma transferido, concentrado e estreito, para penetração mais profunda.
Esse tipo de soldagem aplicado a reservatório de 50.000 litros é usado em sistemas de mecanizados de alta velocidade e produtividade, exigindo uma junta de topo de conto vivo com espessura de até 8 mm. É necessária também a proteção com gás argônio para manter a resistência à corrosão de baixo cordão.
O processos tem as mesmas vantagens e desvantagens do processo TIG, com exceção da espessura limite das chapas, possuindo algumas características principais, como destacamos a seguir:
- A operação tanto pode ser manual quanto automatizada;
- Exige-se como equipamentos a fonte de energia, o cilindro de gás, tocha e fluxogramas para medição de vazão do gás;
- O equipamento tem um custo até 10 vezes maior do que o equipamento de soldagem com eletrodo revestido;
- Exige como consumíveis gás de plasma e proteção, bocal de cobre, metal de adição, bocal de cerâmica e eletrodo de tungstênio;
- A faixa de corrente deve ser de 1 a 500 A;
- É necessário proteção ocular para o soldador;
- Possui emissão intensa de radiação ultravioleta.
Principais vantagens e desvantagens do processo de soldagem a arco de plasma:
Vantagens:
- Alta qualidade na solda;
- Permite soldagem em espessuras maiores do que 6mm;
- Velocidade de soldagem maior do que no processo TIG.
- Custo de soldagem elevado;
- Equipamento mais complexo;
- Maior dificuldade no controle do processo.