O tanque de aço inox de 10.000 litros atende as mais diversas necessidades, desde o armazenamento de leite até os processos exigidos em indústrias químicas, alimentícias e outras.
O aço aplicado no tanque de aço inox de 10.000 litros contém em sua composição química alguns elementos que o tornam mais resistente, como níquel, cromo e molibdênio. Esses elementos, principalmente o cromo, conferem ao aço inox maior resistência à corrosão, fornecendo maior durabilidade ao produto.
O aço aplicado ao tanque de aço inox de 10.000 litros é classificado como aço austenítico, ferríticos ou martensíticos. Existem também outras variáveis nesses grupos de aço inox, como o aço inox duplex, que possui 50% de ferrita e 50% de austenita, além do aço inox endurecível por precipitação.
A microestrutura usada para classificar os diversos tipos de aço aplicados em tanque de aço de 10.000 litros pode ser dividida em dois grupos de elementos de liga, ou seja, os estabilizadores de austensita e os estabilizadores de ferrita.
N aço inox aplicado ao tanque de aço inox de 10.000 litros, a composição química juntamente com o processamento termomecânico confere propriedades diferentes, cada uma para cada aplicação.
Aplicações do tanque de aço inox de 10.000 litros
Dependendo de sua aplicação, o tanque de aço inox de 10.000 litros pode ser montado com os seguintes tipos de aço:
· Aço inox austenítico
O aço inox austenítico tem como principal característica a resistência à corrosão, tendo sua aplicação em tanque de aço inox para indústria alimentícia, farmacêutica, química e petroquímica, além de também ser usado na construção civil e em diversos utensílios domésticos.
· Aço inox ferríticos
No aço inox ferríticos aplicado em tanque de aço inox de 10.000 litros, além da resistência à corrosão, o custo também é mais acessível, tornando o tanque mais barato no final de sua montagem. Sua aplicação é feita principalmente na indústria automobilística.
· Aço inox martensíticos
O aço inox martensítico tem como principal característica a dureza elevada e não é utilizado na construção de tanque de aço inox de 10.000 litros ou de outros tipos e tamanhos de tanque, tendo sua aplicação em instrumentos cirúrgicos, facas de corte, cutelaria e discos de freio.
O processo de soldagem do tanque de aço de 10.000 litros
O processo de soldagem do tanque de aço de 10.000 litros é aplicado para unir as partes metálicas na montagem do tanque, utilizando-se a fonte de calor com ou sem aplicação de pressão. O processo de soldagem é um dos mais importantes da montagem, servindo para direcionar o projeto final.
Num processo de soldagem, o sistema utilizado é a eletricidade para realizar a fusão, que pode ser feita com arco ou com resistência elétrica, utilizando como meio de aquecimento o efeito joule.
Para a montagem do tanque de aço inox de 10.000 litros, o processo de soldagem deve ter algumas características básicas:
- Produção de energia para união dos materiais, similares ou não, com ou sem fusão entre as partes soldadas;
- A região fundida não pode ter contato direto com o ar atmosférico;
- O material que está sendo soldado não pode ter contaminações e a soldagem deve transformar as fases na junta dos materiais sem que isso afete o desempenho final.
Para o processo de soldagem na montagem do tanque de aço inox de 10.000 litros também é necessário seguir procedimentos de segurança, como, por exemplo:
- Utilização de material de adição com composição química o mais similar possível ao inox que está sendo soldado;
- Não criar poças de fusão de tamanho maior para evitar trincas de solidificação da solda;
- Limpar as juntas por processos de escovamento, esmerilhamento ou decapagem química;
- Utilização de escovas e picadeiras de aço inox;
- Utilizar somente ferramentas aplicáveis ao aço inox.
Após o processo de soldagem do tanque de aço inox de 10.000 litros é necessário proceder o seu acabamento, removendo o excesso de material do cordão de solda, corrigindo os riscos da remoção, empregando uma correia de lixa para gerar riscos retos, e, finalmente, dar o passe final de acabamento igualando o acabamento da região da solda com o resto do material.